BURGUNDY est doté d’aménagements techniques de haut niveau.

Ces équipements peuvent produire des extraits sous formes de poudre, de concentré, ou de liquides. L'usine à la capacité de traiter plus de 2000 tonnes de matières premières sèche par an, utilisant une capacité totale d'extraction de 25 000 L. L’extraction Solide/liquide, très spécifique a été conçue par notre propre équipe. Ces équipements permettent d’obtenir de meilleurs rendements avec une grande qualité.

La capacité d'extraction est d’environ 8 tonnes de matières premières sèches par jour.
Le solvant d'extraction est ensuite traité par distillation sous vide, concentration sous vide.
Les purifications sont exécutées soit par extraction liquide/liquide soit par colonne de chromatographie afin de séparer les composés avec une grande précision.

Les produits semi-finis obtenus sont atomisés pour obtenir des poudres.
L'équipement d’atomisation multiple étage peut produire des poudres fines ou micro-granulées.

Les extraits secs sont conditionnés en caisse américaine de 20 Kg, à l’intérieur d’une sache alu thermo soudé et dans un double liner polyéthylène colsonné.

La capacité de production de poudre est de plus de 2500 kg par jour.

Le process de production des produits liquide, entièrement automatisé, est réalisé dans une unité industrielle de cuves agitées thermo-régulées. La capacité de processus totale est de 225 000 L.

Les transferts sont commandés par les lignes automatisées.

Les produits sous formes liquides sont conditionnés en fûts de 25 kg, en containers de 1000 L ou en vrac par camions citerne.
L’unité de production est capable de produire et d’expédier plus de 50 000 L par jour de produits aqueux, tels que boissons minceur, colorants ou solutions formulées.

La totalité du process est gérée et contrôlée par la supervision, chaque étape de production est conduite par les recettes correspondantes aux modes opératoires et aux procédures de notre système qualité. L’unité de production fonctionne sans interruption, 24 h / 24, 5 jours par semaine.
Toutes les transformations fonctionnent conformément aux niveaux les plus élevés de traçabilité, et aux modes opératoires GMP.